自硬呋喃樹脂混砂工藝：

一、自硬呋喃樹脂混砂工藝中樹脂加入量的選擇：

由于各使用廠家所用的原砂粒形，粒度、含泥量等指標(biāo)差別較大，型、芯的重量及復(fù)雜程度不同，樹脂的加入量應(yīng)以滿足生產(chǎn)需為原則，在強(qiáng)度滿足生產(chǎn)要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。

二、自硬呋喃樹脂混砂工藝

1、連續(xù)式混砂機(jī)一為理籠式，固化劑和樹服分別通過定量泵先后加入。

2、碗型混秒機(jī)量高速運(yùn)轉(zhuǎn)的混砂機(jī)，混秒工藝一般是:砂+固化劑混制時(shí)間10-30B， 再加樹脂混制時(shí)間10-30U，出砂。

3、研輪式混砂機(jī)是慢速間歇式混砂機(jī)，混砂工藝一般是:砂+固化劑混制時(shí)間60B-80B，再加樹脂混制60秒，出砂。

4、手工混砂有兩種方式:

1）砂+固化劑手工混勻以后再加樹脂，手工盡快混均勻后使用。

2）砂+樹脂混均勻后用容器裝入密封待用

使用時(shí)取相同重量的兩種混制好的型砂，進(jìn)行手工混制均勻后使用。

三、脫模時(shí)間的控制

脫模時(shí)間可在10- 90分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)，通常為15- 40分鐘。脫模時(shí)間應(yīng)認(rèn)真判斷，脫模過早會(huì)產(chǎn)生粘模甚至損壞砂型，芯或塌箱脫模過晚則難以脫模甚至?xí)p壞型、芯或模型。

四、固化速度控制

要加快固化速度，增加固化劑的加入量(不要超過樹脂加入量的70% )或更換國(guó)化速度更快的國(guó)化刑。要降低固化速度，減少固化劑的加入量(不要少于樹成加入量的30% )成更換固化速度慢的固化劑。

五、安全事項(xiàng)

1、在沒有足夠數(shù)量砂子的情況下，樹脂與酸混合會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)。樹重與固化劑應(yīng)分開存放。嚴(yán)禁樹脂與固化劑直接混合。

2、接觸任何化學(xué)品都應(yīng)配戴安全防護(hù)裝備，在接觸使用此聯(lián)確樹期粘合所時(shí)應(yīng)配戴耐化學(xué)腐蝕手套和能通保護(hù)裝面。

3、明確樹脂應(yīng)存放在消涼干燥的地方，避免陽(yáng)光直射。